5 أنواع شائعة من آلات CNC

في عالم الهندسة والتصنيع الدقيقة باستمرار ، يلعب اختيار آلات CNC دورًا محوريًا في تحديد كفاءة ودقة وعمليات الإنتاج.

تتدفق هذه المقالة إلى خمسة أنواع شائعة من آلات CNC : آلة EDM سلك CNC ، وجهاز الطحن عالي السرعة CNC ، وآلة مخرطة CNC ، وآلة قطع الليزر CNC ، وآلة حفر CNC. يقدم كل جهاز إمكانات ومزايا فريدة ، مما يساهم في جوانب مختلفة من التصنيع من القطع المعقدة إلى الطحن عالي السرعة. من خلال استكشاف وظائف هذه الآلات وعملياتها وفوائدها وتطبيقاتها ، فإننا نهدف إلى تسليط الضوء على دورها الحاسم في تقدم ممارسات التصنيع الحديثة وتحقيق الدقة والإنتاجية النهائية.

1. ما هو آلة EDM سلك CNC？

آلة EDM سلك CNC (تصوير التفريغ الكهربائي) هي أداة متخصصة تستخدم لقطع المواد الموصلة عالية الدقة. هنا نظرة عامة على ميزاتها وقدراتها:

1. الوظيفة:

قطع التفريغ الكهربائي: آلات EDM سلك CNC مقطوعة المواد باستخدام سلك رفيع الشحنة كهربائيا (عادة النحاس أو النحاس). يقوم هذا السلك بتفريغ الشرر الكهربائي التي تآكل المادة على طول مسار القطع المطلوب ، مما يسمح بتخفيضات دقيقة للغاية. قبل التفريغ ، يوجد جهد عالي بين القطبين. مع اقتراب الأقطاب الكهربائية من بعضها البعض ، تنهار الوسيلة العازلة بينهما ، مما يؤدي إلى تفريغ الشرارة. خلال هذا الانهيار ، تنخفض المقاومة بين الأقطاب الكهربائية بشكل كبير ، مما تسبب في انخفاض حاد في الجهد.

· الحركة التي يتم التحكم فيها: يتم توجيه السلك بآلية تسيطر عليها الكمبيوتر ، مما يتيح قطع الأشكال المعقدة والدقيقة. يجب أن تطفئ قناة Spark بسرعة (عادةً ما تكون 10^-7 إلى 10^-3 ثانية) للحفاظ على خصائص 'القطب البارد ' للتفريغ. يدير نظام CNC موقف السلك وتفريغ الشرارة ، مما يضمن نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.

2. العملية:

· الإعداد : يتم وضع قطعة العمل في خزان مملوء بسائل عازل (ماء منزوع الأيونات) الذي يساعد على حمل المواد المتآكلة وتبريد السلك. يتم تغذية السلك بشكل مستمر من التخزين المؤقت وصيانته في توتر مستمر.

· البرمجة : تتم برمجة تعليمات القطع التفصيلية في نظام CNC باستخدام برنامج CAD/CAM. يتبع الجهاز هذه التعليمات لقطع قطعة العمل وفقًا للتصميم والأبعاد المحددة.

· إعداد المعالجة :

1） أثناء تصنيع الشغل ، يتم تعيين X&Y بشكل عام على زاوية مرجعية. عند معالجة الإدراج الفردي ، يتم تعيين Z0 عادة على السطح السفلي للإدراج. للإدراج في إطار القالب ، يتم تعيين Z0 على سطح الإطار ، ويتم تسوية البدل العلوي يدويًا بواسطة مشغل CNC قبل الآلات.

2） للآلات الإلكترود ، يجب أن تتمحور X&Y على جميع الجوانب الأربعة ، مع Z0 في الأسفل. يجب أن يكون لكل قطب منصة مرجعية وزاوية. بعد الآلات ، يجب أن يتم تصنيف الأقطاب الكهربائية على الفور بأرقامها.

3） عند التقشير ، استخدم قاطع ذبابة أكبر لتحسين الكفاءة ، واختيار عمق القطع المناسب ، عادةً من 0.6 - 1.0 مم وفقًا لمتطلبات الماكينة . يجب أن يكون الخطوة 55-75 ٪ من قطر القاطع (D).

4） قبل الطحن شبه الدقيق ، قم بتنظيف الزوايا بدقة لضمان بدل وحماية القاطع ، مما يعزز الكفاءة.

بدل الآلات والفجوة الشرارة :

1） للخشونة ، يجب أن لا يقل البدل عن 0.5 مم. يجب أن يتراوح البدل شبه الدقيق بين 0.15-0.25 مم . للتشطيب ، يجب طحن سطح الفراق بدقة إلى الرقم ، ويجب أن يكون لسطح المادة مسار قطع موحد. للحصول على ثغرات شرارة ، اترك بدلًا من 0.05-0.1 مم في مواقع المسح.

2） بالنسبة لفجوات شرارة الإلكترود ، تكون فجوة الشرارة للآلات الخشنة عمومًا 0.7 - 1.0 مم. للآلات الخشنة ، هو 0.3 - 0.5 ملم. وللشكّل الرفيع ، فهو 0.1 - 0.15 مم.

3. المزايا:

· آلة قطع الأسلاك CNC مثيرة للإعجاب لأنها يمكن أن تحقق التحمل الدقيق للغاية ، وعادة ما تكون في ± 0.002 ملليمتر (أو ± 2 ميكرون). هذا يجعلها مثالية لإنتاج أجزاء مفصلة ومعقدة للغاية.

· يمكن أن تقطع الأشكال المعقدة والتفاصيل الدقيقة ، بما في ذلك الثقوب الصغيرة جدًا والزوايا الداخلية الحادة ، والتي يصعب تحقيقها بالطرق التقليدية.

ميزة أخرى هي أنه لا يطبق القوة الميكانيكية على الشغل ، وهو أمر رائع للمواد الهشة أو الصلبة التي قد تشوه أو تكسر باستخدام طرق أخرى.

بالإضافة إلى ذلك ، لا تؤثر عملية القطع على صلابة المادة. هذا يعني أنه يمكن استخدامه للصلب المتصل والمواد الصعبة الأخرى دون تغيير خصائصها.

4. التطبيقات:

· في تصنيع القوالب ,يتم استخدامه لإنتاج قوالب عالية الدقة ، وفاة ، وضغط اللكم.

· في صناعات الفضاء والسيارات , ، فهي مناسبة للغاية لقطع المكونات المعقدة مثل شفرات التوربينات وأسنان التروس والأجزاء المعقدة الأخرى التي تتطلب التحمل الصارم.

· في حقل الإلكترونيات , ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء الدقيقة للأجهزة الإلكترونية ، بما في ذلك الموصلات ومكونات لوحة الدوائر.

في الختام ، تعد آلة EDM للأسلاك CNC (تصنيع التفريغ الكهربائي) أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لصناعة قالب الحقن التي تتطلب دقة عالية والكثير من الوقت. أنها توفر معالجة أكثر ملاءمة ونطاق تسامح دقيق للعديد من مصنعي القوالب مثل قالب قوانغشاو.

2. ما هو آلة الطحن عالية السرعة CNC？

آلة الطحن عالية السرعة CNC تعني تصنيع التحكم العددي للكمبيوتر. إنها طريقة تستخدم نظام تحكم رقمي لتشغيل أدوات الآلات للتصنيع.

في تصنيع CNC ، تعليمات إدخال المشغلين في جهاز كمبيوتر من خلال البرمجة. يقوم الكمبيوتر بعد ذلك بتحويل هذه الإرشادات إلى إشارات التحكم ، والتي توجه أدوات الماكينة أو معدات المعالجة الأخرى لأداء عمليات القطع الدقيقة والحفر والطحن وغيرها من العمليات على قطعة العمل.

يمكن لآلة الطحن عالية السرعة CNC تحقيق أشكال عالية الدقة ومعقدة للغاية ، مما يجعلها مناسبة لإنتاج أجزاء مختلفة من الدقة ، مثل مكونات السيارات ، وأجزاء الفضاء الجوي ، ومباني الأجهزة الإلكترونية. إنها أكثر كفاءة ودقة وموثوقة مقارنةً بالآلات اليدوية التقليدية أو الأدوات الآلية التقليدية ، مما يجعلها آلة أساسية في شركات صنع القوالب. هنا ' SA معلومات مفصلة حول هذا الجهاز:

1. الوظيفة:

· الطحن الدقيق: يحول الطحن عالي السرعة مواد القالب الخام والمربعة إلى الأشكال المطلوبة عن طريق قطع المعدن الزائد. يمكن لهذه العملية التعامل مع العديد من المعادن ، بما في ذلك مواد العفن الشائعة مثل P20 و ESR2343 و XPM.

الضوابط المتقدمة: أثناء القطع ، يتم التعامل مع السطح أيضًا لتحقيق النهاية السلسة. يمكن للجهاز إنشاء أشكال مختلفة وثقوب وأخاديد يصعب تحقيقها يدويًا ، وتلبية متطلبات تصميم دقيقة. على سبيل المثال ، تتميز مصابيح المصابيح الأمامية التي تنتجها قوانغشاو تصنيع العديد من الأخاديد والزوايا ، وكلها تحقق من خلال طحن CNC عالي السرعة.

2. العملية:

القطع عالية السرعة: تعمل هذه الآلات بسرعات أعلى مقارنة بآلات الطحن القياسية. يمكنهم تحقيق سرعات دورانية عالية لأدوات القطع ومعدلات التغذية السريعة ، مما يزيد من الإنتاجية ويقلل من وقت التصنيع.

· تكامل البرامج: تستخدم المطاحن عالية السرعة CNC برنامجًا متقدمًا لإنشاء ومتابعة مسارات التصنيع التفصيلية. يرشد الكود G الذي تم إنشاؤه من برنامج CAD/CAM عمليات الماكينة ، مما يتيح التحكم الدقيق في أعماق القطع والسرعات ومسارات الأدوات.

3. المزايا:

· زيادة الإنتاجية: يقلل الطحن عالي السرعة من أوقات الإنتاج بسبب عمليات القطع والآلات بشكل أسرع. هذا مفيد بشكل خاص لركضات الإنتاج الكبيرة والأجزاء المعقدة.

· الانتهاء من السطح المتفوق: تساهم سرعات القطع السريعة والتحكم الدقيق في الانتهاء من السطح عالي الجودة ، مما يقلل من الحاجة إلى معالجة إضافية.

· الدقة المعززة: توفر مصانع السرعة عالية السرعة CNC دقة وتكرارا استثنائيين ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب التحمل الضيق والتفاصيل المعقدة.

· المرونة: هذه الآلات متعددة الاستخدامات ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات ، مما يسمح بتطبيقات متنوعة.

4. التطبيقات:

· الفضاء والسيارات: تستخدم لإنتاج مكونات عالية الدقة مثل شفرات التوربينات ، وأجزاء المحرك ، والمباني المعقدة.

· الإلكترونيات: مثالية لتصنيع الأجزاء المعقدة للأجهزة الإلكترونية والتجميعات.

أداة وصنع الأداة: يعمل في إنشاء القوالب ، ويموت ، والأدوات ذات التفاصيل الدقيقة والهندسة المعقدة.

باختصار ، تم تصميم آلات الطحن عالية السرعة CNC لتصنيع الأجزاء المعقدة الفعالة والدقيقة والعالية الجودة. قدراتها المتقدمة تعزز الإنتاجية والدقة ، مما يجعلها حاسمة في قطاعات التصنيع المختلفة.

3. ما هو آلة مخرطة CNC？

تعد آلة مخرطة CNC أداة متعددة الاستخدامات ودقيقة تستخدم في عمليات التشغيل ، حيث يتم تدوير قطعة العمل أثناء تشكيل أداة القطع. إليك نظرة عامة مفصلة:

1. الوظيفة:

تم تصميم مخارط CNC لأداء عمليات الدوران ، حيث يتم تشكيل قطعة عمل دوارة بواسطة أداة قطع ثابتة. يمكن أن تنتج الماكينة أشكالًا أسطوانيًا ومخروطية ومعقدة عن طريق قطع المواد عن قطعة العمل. يقوم نظام CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) في أتمتة هذه العملية ، مما يسمح بدقة عالية وتكرار.

2. العملية:

تعمل آلة مخرطة CNC عن طريق تدوير الشغل بسرعات عالية بينما تتحكم CNC في حركة أداة القطع. يتبع الجهاز مجموعة من التعليمات المبرمجة مسبقًا (G-Code) التي تملي مسار القطع والسرعة والعمق ، مما يتيح إنتاج أجزاء معقدة ودقيقة. عادة ما يتم تثبيت قطعة العمل في تشاك أو كوليت ويمكن تغذيتها في الجهاز يدويًا أو تلقائيًا.

3. المزايا:

· الدقة: توفر مخارط CNC الدقة والاتساق العالي ، قادرة على إنتاج أجزاء معقدة ومفصلة مع التحمل الضيق.

· التنوع: يمكنهم التعامل مع مواد مختلفة ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات ، وإنتاج مجموعة من الأشكال مثل الأعمدة والأقراص والمباني.

· الكفاءة: تسمح أتمتة مخارط CNC بإنتاج عالي السرعة وتقليل التدخل اليدوي ، مما يزيد من الكفاءة والإنتاجية الكلية.

· التخصيص: يمكن إعادة برمجة مخارط CNC بسهولة لإنتاج أجزاء مختلفة ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج المخصص والدفع.

4. التطبيقات:

تستخدم مخارط CNC على نطاق واسع في الصناعات التحويلية لإنتاج قطع الغيار مثل مكونات المحرك والتجهيزات وأدوات الدقة. إنها ضرورية للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وهندسة معقدة.

باختصار ، تعتبر آلات مخرطة CNC أدوات أساسية في التصنيع الحديث ، حيث توفر إمكانيات تحول دقيقة وفعالة ومتعددة الاستخدامات لمجموعة واسعة من التطبيقات.

4. ما هو آلة قطع ليزر CNC？

آلة قطع الليزر CNC هي أداة عالية الدقة تستخدم لقطع المواد وحماقها باستخدام شعاع ليزر مركّز يتحكم فيه التحكم العددي للكمبيوتر (CNC). إليك نظرة عامة واضحة:

1. الوظيفة:

تستخدم آلات القطع بالليزر CNC شعاع ليزر لقطع أو مواد محمية بدقة مثل المعادن والبلاستيك والخشب والأكريليك. يتم توجيه شعاع الليزر بواسطة برنامج كمبيوتر ، والذي يملي مسار القطع والشكل بدقة عالية.

2. العملية:

تعمل الماكينة من خلال تركيز شعاع الليزر على المادة. يذوب الحرارة المكثفة لحزمة الليزر أو الحروق أو تبخير المادة على طول خطوط القطع المطلوبة. وتسترشد هذه العملية بإرشادات برمجيات مفصلة ، مما يسمح بتصميمات معقدة ومعقدة.

3. المزايا:

· دقة عالية: توفر آلات القطع بالليزر CNC تخفيضات دقيقة مع التفاصيل الدقيقة ، وغالبًا ما تكون ضمن تسامح ± 0.1 مم.

براعة : يمكنهم قطع مجموعة واسعة من المواد والسمك ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مختلفة.

الحواف النظيفة: تنتج عملية قطع الليزر حواف ناعمة ونظيفة مع الحد الأدنى من الحاجة -للمعالجة بعد.

· الكفاءة: قطع الليزر سريع ويقلل من نفايات المواد بسبب قدرات القطع الدقيقة.

4. التطبيقات:

تستخدم آلات قطع الليزر CNC على نطاق واسع في الصناعات مثل السيارات والفضاء والتصنيع واللافتات. إنها مثالية لإنتاج الأجزاء والنماذج الأولية والعناصر الزخرفية بدقة عالية.

باختصار ، توفر آلات قطع الليزر CNC حلول قطع دقيقة ومتعددة الاستخدامات وفعالة ، مما يجعلها أداة قيمة في التصنيع والتصميم الحديث.

5. ما هي آلة الحفر CNC؟

آلة الحفر CNC هي نوع متخصص من جهاز CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) المصمم لأتمتة عملية الحفر في مواد مختلفة. هذا انهيار مباشر:

1. الوظيفة:

تستخدم آلات الحفر CNC بتات تدريبات دوارة تتحكم فيها برنامج كمبيوتر لصنع ثقوب دقيقة في مواد مثل المعادن والبلاستيك والخشب. يمكنهم التعامل مع أجزاء وأنماط حفر متعددة ، مما يسمح لعمليات الحفر المعقدة.

2. العملية:

تم برمجة الجهاز مع الإحداثيات الدقيقة ومواصفات الحفر عبر برامج الكمبيوتر. يقوم تلقائيًا بضبط موضع وعمق بتات الحفر لضمان دقة واتساق كل .

3. المزايا:

· الدقة: يمكن أن تحقق آلات الحفر CNC دقة واتساق عالية ، مما يجعلها مثالية للأجزاء التي تتطلب وضع ثقب دقيق.

· الكفاءة: يمكنهم حفر ثقوب متعددة بسرعة وفي أنماط مختلفة ، مما يؤدي إلى تسريع الإنتاج مقارنة بالحفر اليدوي.

· المرونة: مع عناصر تحكم قابلة للبرمجة ، يمكن لهذه الآلات التبديل بسهولة بين مهام الحفر المختلفة والتكيف مع التصميمات الجديدة.

4. التطبيقات:

آلات حفر CNC في صناعات مختلفة ، بما في ذلك السيارات والفضاء والإلكترونيات والبناء ، حيث يلزم الحفر الدقيق والقابل للتكرار.

بشكل عام ، تعزز آلات الحفر CNC الإنتاجية والدقة والتنوع في التصنيع عن طريق أتمتة عملية الحفر.

خاتمة

تستكشف هذه المقالة خمسة أنواع شائعة من آلات CNC: CNC Wire EDM ، الطحن عالي السرعة CNC ، مخرطة CNC ، قطع ليزر CNC ، وآلات الحفر CNC.

كل نوع له وظائف وتطبيقات مميزة ، مما يساهم في الدقة والكفاءة في التصنيع. يتفوق سلك CNC EDM في قطع دقيق للمواد الموصلة ، ويوفر آلة الطحن عالية السرعة تشكيلًا سريعًا ودقيقًا للأجزاء ، ومخرطة CNC متعددة الاستخدامات لعمليات الدوران ، وتوفر آلة قطع الليزر CNC تخفيضات نظيفة ومفصلة ، وتؤدي آلة حفر CNC إلى حفر ثقب دقيق.

معا ، تعتبر هذه الآلات محورية في تقدم ممارسات التصنيع الحديثة ، مما يضمن إنتاجًا عالي الجودة وفعال.